Переход холдинга в области кабельных систем электрообогрева и отопления на 1C:ERP Управление предприятием

Рынок систем электрообогрева и кабельных решений активно развивается благодаря росту строительного сектора, модернизации инженерных систем и усилению требований к энергоэффективности. Для предприятий, работающих в этой сфере, критически важны точность планирования, стабильное производство, корректная себестоимость и прозрачный учёт — именно от этих факторов зависит конкурентоспособность на рынке

Группа компаний «Тепловые системы» — российский производитель полного цикла, работающий с 2007 года. Холдинг разрабатывает и выпускает нагревательные кабели и системы промышленного электрообогрева, выполняет проектирование, производство, монтаж и сервис «под ключ». Собственные производственные мощности, включая инжиниринговые и кабельные подразделения, обеспечивают полный цикл — от разработки и испытаний до серийного выпуска и поддержки. Продукция ГК «Тепловые системы» полностью импортозамещающая и востребована как в гражданском строительстве, так и в нефтегазовой, промышленной и энергетической сферах

1. Некорректно выстроенные бизнес-процессы после предыдущего перехода
2. Недостоверные остатки на начало периода, что делало невозможным корректное закрытие месяцев
3. Отсутствие полноценного планирования и анализа производства

Ключевые цели проекта:

• восстановить корректный учёт и выверить остатки
• внедрить пооперационное и календарно-плановое производство
• структурировать и стабилизировать бизнес-процессы
• выстроить систему планирования производства, закупок и продаж
• обеспечить прозрачность управленческого и регламентированного учёта

Компания уже использовала 1C:ERP 2.4 и самостоятельно начала переход на 1C:ERP 2.5, однако процесс оказался сложным: часть данных была перенесена некорректно, бизнес-процессы нарушились, а производство и учёт — нестабильными. Клиент обратился к нам с запросом восстановить корректный контур учёта, завершить переход на ERP 2.5 и выстроить процессы в новой системе

Проект начался в необычном формате: заказчик уже использовал 1C:ERP 2.4 и самостоятельно попытался перейти на 2.5, но столкнулся с осложнениями в учёте и нарушением важных бизнес-процессов. Поэтому наша команда не проводила классическое предпроектное обследование — работы стартовали сразу с погружения в фактическое состояние системы и восстановлением корректности данных

Такой подход требовал гибкости и высокой экспертизы: многие проблемы появлялись только после анализа реальных операций, а часть процессов приходилось восстанавливать буквально «в движении» Параллельно с выправлением учёта мы перестраивали производственный контур, настраивали планирование, тестировали различные схемы обеспечения и выстраивали цепочку от закупки материалов до выпуска продукции

Этапы шли не последовательно, как в типовых методологиях внедрения, а в адаптивном режиме — так, как было удобно заказчику и эффективно для стабилизации бизнеса Моделирование, доработки и обучение велись параллельно, а тестовая и промышленная эксплуатация фактически слились в единый процесс: сотрудники работали в системе под руководством наших специалистов и сразу видели результат изменений

Этот формат стал возможен благодаря постоянному взаимодействию команд, открытой коммуникации, быстрой реакции на изменения и применению гибкого подхода. В итоге удалось не просто завершить переход на ERP 2.5, но и выстроить устойчивую систему учёта и планирования, которая работает без сбоев и продолжает развиваться в сопровождении