Внедрение 1C:ERP Управление предприятием на производстве спецодежды

7мес

Срок реализации

350+

Сотрудников

Производственных
площадки

ООО «Швейное предприятие «Спецпошив»

Руководитель проекта

Когда производство растёт, а цеха работают в разных городах, без единой системы быстро теряешь управляемость. Команда «ЦЕНТРа» помогла выстроить всё — от пооперационного учёта и маркировки до логистики между цехами. Теперь мы видим реальную картину по выработке и себестоимости, планируем производство точно и без хаоса

Об отрасли и компании

Производство спецодежды и средств индивидуальной защиты относится к сегменту промышленной и промышленно-бытовой текстильной продукции. Этот рынок характеризуется высоким вниманием к стандартам безопасности, сертификации продукции и требованиям к качеству материалов. Рост отрасли во многом зависит от развития строительного, производственного и сервисного секторов, а также от ужесточения нормативов по охране труда и промышленной безопасности. Производители сталкиваются с необходимостью быстрой адаптации к меняющимся нормам, разнообразием заказов и повышенными требованиями к логистике и управлению производственными процессами

ООО «Швейное предприятие «СпецПошив» — производитель спецодежды и средств индивидуальной защиты для промышленного, строительного и сервисного сегментов. В структуре компании — несколько производственных площадок в Нижегородской области, собственные швейные цеха, складские комплексы и отдел конструкторско-технологических разработок. Компания выполняет полный цикл — от разработки моделей до выпуска готовой продукции и поставок клиентам по всей России

Предприятие работает с 2015 года и поставляет спецодежду и СИЗ в 10 стран-партнёров. За это время «СпецПошив» стал одним из лидеров отрасли. Основатели и команда компании не останавливаются на достигнутом: они регулярно совершенствуют технологии, следят за новыми трендами в текстиле и внедряют инновации в производственный процесс

Причины и цели проекта

До начала проекта в компании использовалась только 1С:Бухгалтерия предприятия, а производственные процессы велись вручную — с помощью «листочков», таблиц и устных согласований. Информация о заказах, движении материалов и готовой продукции не была связана между подразделениями, что создавало разрывы между снабжением, производством и продажами. Планирование и контроль себестоимости выполнялись постфактум, а не в реальном времени, что мешало видеть актуальную картину и оперативно управлять загрузкой цехов

Это приводило к ряду проблем:

Отсутствовала единая база данных для управления предприятием
Сложно было контролировать движение материалов и выполнение заказов
Расчёт выработки и себестоимости занимал много времени
Не было инструментов для работы с маркировкой и прослеживаемостью продукции
Процесс обеспечения производства зависел от ручных операций и человеческого фактора

Цели проекта внедрения:

Создать единую систему управления, охватывающую продажи, закупки, производство, склад и финансы
Автоматизировать пооперационный учёт, контроль выработки и планирование производства
Внедрить адресное хранение и учёт материалов по цехам
Обеспечить корректную работу с маркировкой в системе «Честный знак»
Реализовать интеграцию с 1С:ЗУП, ЭДО и маркетплейсами
Повысить прозрачность и управляемость всех процессов предприятия

Подбор решения

Для автоматизации всех направлений деятельности было выбрано решение 1С:ERP Управление предприятием, как наиболее комплексная и масштабируемая система для управления производством, финансами и учётом. Решение позволило объединить процессы продаж, закупок, производства, складского и финансового учёта в одной информационной базе

В ходе анализа было принято решение отказаться от отдельной 1С:БП и вести все виды учёта — производственный, управленческий и регламентированный — в одной системе. Такой подход исключил необходимость синхронизации между базами, устранил риск расхождений и упростил контроль данных

Выбор в пользу 1С:ERP сделан по нескольким причинам:

Система поддерживает многоэтапное и пооперационное производство, что соответствует особенностям швейного цикла
Реализованы инструменты для работы с маркировкой, ЭДО, 1С:ЗУП и маркетплейсами
Типовые механизмы легко адаптируются под специфику предприятия — в том числе под работу по давальческой схеме и через цеховые кладовые
Масштабируемость — система легко дополняется новыми подсистемами и функциями по мере роста компании
Решение обеспечивает прозрачность, масштабируемость и готовность к дальнейшему росту

В результате 1С:ERP стала для ООО «ШП «СпецПошив» единой платформой управления, где отражаются все процессы — от заказа до финансового результата

1С:ERP Управление предприятием

Ход проекта

1. Предпроектное обследование

Перед стартом внедрения провели анализ текущих процессов и используемых систем учёта предприятия. Производственные операции выполнялись вручную — с применением таблиц и бумажных журналов, а в 1С:Бухгалтерии отражались только финансовые данные. На этапе подготовки были определены ключевые задачи проекта: переход к единому цифровому контуру, автоматизация учёта и повышение прозрачности данных по всем подразделениям

2. Моделирование процессов

Все процессы предприятия были описаны и визуализированы — от поступления заявки до выпуска готовой продукции. Были проработаны:

маршруты пошива и движение материалов
раскрой и учёт остатков
переделы между участками
учет пооперационной выработки сотрудников
контроль загрузки оборудования и учет материалов в разрезе цеховых кладовых

Смоделированы процессы планирования, снабжения, расчёта себестоимости, анализа рентабельности заказов и формирования отчётности. На их основе создана целевая структура 1С:ERP, отражающая взаимосвязи между производством, снабжением, складом, продажами и финансами, что позволило стандартизировать учёт и сделать управление производственным циклом прозрачным

3. Разработка ТЗ и доработки

По итогам моделирования подготовлено техническое задание на доработку системы. Внесены изменения в блоки продаж, производства и справочников: добавлены автоматические документы, поле для адреса доставки, загрузчик технологических операций и генератор характеристик. Настроены интеграции с ЭДО («Калуга Астрал», «СБИС»), системой 1С:ЗУП и модулем интеграции маркетплейсов

Такой подход позволил сохранить типовую архитектуру системы, минимизировать объём кастомизации и обеспечить гибкость для дальнейшего развития

4. Перенос данных и обучение пользователей

В рамках запуска новой системы 1С:ERP была проведена миграция данных из 1С:Бухгалтерии предприятия. На этапе моделирования принято решение о переносе не только справочников и остатков, но и документов, отражающих фактические движения товаров за первое полугодие. Такой подход позволил обеспечить непрерывность учёта и сохранить аналитическую историю предприятия в новой системе

Дополнительно выполнена настройка интеграции с 1С:ЗУП для обмена данными по выработке сотрудников в производственном контуре. Мы также рекомендовали в дальнейшем перенести расчёт заработной платы в ERP, чтобы полностью исключить дублирование и обмен между базами

По итогам переноса проведено обучение пользователей и подготовлены методические материалы, позволившие сотрудникам быстро освоить новые процессы

5. Тестовая эксплуатация

Система была запущена в тестовом режиме на ограниченном числе пользователей и производственных участков. Проверялись процессы планирования, выпуска продукции, движения материалов и отражения затрат. По результатам тестирования внесены уточнения в настройки и доработаны инструкции для пользователей

6. Промышленная эксплуатация

После успешного тестирования система переведена в промышленную эксплуатацию. В 1С:ERP ежедневно работают около 50 пользователей: производственные мастера, плановики, бухгалтерия и руководство. Все подразделения действуют в едином информационном пространстве — от цеха до финансового отдела, что обеспечило прозрачность процессов и оперативность принятия решений

7. Сопровождение

После запуска система находится на сопровождении. Команда обеспечивает техническую поддержку, консультации пользователей, мониторинг корректности данных и развитие системы по мере роста предприятия. Такой формат взаимодействия позволяет сохранять устойчивость работы 1С:ERP и оперативно реагировать на изменения в бизнесе

Результаты

Автоматизировано оформление всех документов по заказам, отгрузкам и счетам-фактурам с формированием УПД по разным адресам, исключены ручные Excel-журналы
Внедрено назначение и контроль выполнения производственных операций, с отображением план/факт по сменам — вместо нескольких недель подготовки к каждому крупному заказу теперь достаточно 1–2 часов
Загрузчик технологических операций и генератор характеристик позволяют быстро создавать полные списки изделий и полуфабрикатов, экономя несколько дней ручного ввода данных
Автоматизировано формирование заказов поставщикам на основе потребностей производства и минимальных запасов
Настроена адресная система хранения и интеграция с ТСД для учета и отгрузки маркированной продукции
Полностью автоматизирован заказ и ввод кодов маркировки, а также вывод продукции из оборота с учётом характеристик
Настроены интеграции с ЭДО, 1С:ЗУП и маркетплейсами для автоматической передачи документов и синхронизации данных
Обеспечена прозрачность движения товаров, материалов и готовой продукции на всех этапах, включая контроль между подразделениями
Снижены трудозатраты на оформление документов и повышена точность учета: многие процессы, которые ранее занимали дни, теперь выполняются за часы

Отзыв

ООО «Швейное предприятие «СпецПошив» благодарит команду 1С: Франчайзи ЦЕНТР за успешное внедрение 1С:ERP, адаптированной под швейное производство. Автоматизированы продажи, закупки, производство, склад, маркировка, интеграции с ЭДО, 1С:ЗУП и маркетплейсами. Результат — единая система управления предприятием для точного планирования, контроля и анализа. Рекомендуем как надёжного и компетентного партнёра

Другие кейсы

ООО «Швейное предприятие «Спецпошив»

1С:ERP Управление предприятием

Внедрение 1C:ERP Управление предприятием на производстве спецодежды

Задача:

Объединить все процессы предприятия в единую систему управления, автоматизировать производство, склад и маркировку, обеспечить прозрачность планирования, контроль выработки и себестоимости

Решение:

Внедрена 1С:ERP с пооперационным учётом, адресным хранением, интеграцией с ЭДО, ЗУП, «Честным знаком» и маркетплейсами, что обеспечило полный контроль цикла — от заказа до отгрузки продукции. Система объединила работу всех подразделений и повысила точность планирования и оперативность управления производством