Внедрение 1С:ЕRP Управление предприятием завода медицинских инструментов

Производство медицинских инструментов — это высокотехнологичная отрасль, ориентированная на выпуск изделий, применяемых в хирургии, диагностике, стоматологии и других медицинских направлениях

Она сочетает в себе элементы машиностроения, прецизионной металлообработки, материаловедения и микромеханики

Завод выпускает более 5 000 наименований медицинских инструментов различного назначения для многих отраслей медицины: общей, сердечно-сосудистой, детской хирургии, нейрохирургии, офтальмологии, оториноларингологии, урологии, акушерства и гинекологии, стоматологии, косметологии, ветеринарии и др Предприятие оснащено современным эффективным отечественным оборудованием и техникой из Европы, США и Японии. Это позволяет осуществлять полный цикл производства медицинского инструмента, а также изготавливать любой инструмент по требованию врачей и обеспечивать развитие перспективных медицинских технологий необходимым инструментарием

Предприятие работало на импортной системе класса ERP. За время эксплуатации продукта в нем накопились задачи, которые с помощью данной системы было невозможно решить, а именно:

Основные цели, которые заказчик ставит перед внедрением новой системы 1С:ERP

1. Замена импортной системы на 1С:ERP как в области планирования, так и в других основных областях
2. Оптимизация затрат на планирование и диспетчирование.
3. Получение производственного план-графика.
4. Постановка производственного учета в цехах
5. Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года

Рассмотренные варианты программного продукта

• 1С:Управление нашей фирмой 
• 1С:Комплексная автоматизация
• 1С:ERP

Почему выбрали именно это решение

• Наличие необходимого функционала для решения задач
• Ранее купленный программный продукт 1С:ERP
• Приемлемая ценовая политика лицензирования
• Отечественная информационная система

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли: 

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года были проведены следующие работы: 

1. Сформулированы требования к системе планирования
2. Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки
3. Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию
4. Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM)
5. Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия
6. Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии
7. Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования
8. Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия
9. Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач
10. Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей
11. Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP. Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP

Риски при реализации проекта

На момент старта проекта, в различной степени, были внедрены блоки: продажи, закупки, складской учет (не на всех складах предприятия)

Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована

1. За 3 года работы продукта процедура закрытия не проводилась.
2. За 17 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP.
3. Сжатые сроки внедрения системы

• Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта
• Получен план и график производства
• Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий
• Запущен производственный учет в подразделениях
• Введена в эксплуатацию единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях.
• Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию
• Автоматизировано 50 рабочих мест

Внедрены и автоматизированы блоки «1С:ERP»: План производства Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ Получение плановой калькуляции на изделия Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов График производства Диспетчирование производства Анализ загруженности производства Товарно-материальные ценности Завершение периода Планирование и согласование закупок Учет прихода ТМЦ