ЗАО «НИТЕКС-СПЕЦОДЕЖДА»

Цели проекта

 

Основные цели, которые заказчик ставил перед внедряемой системой «1С:ЕРП»:

1. Оптимизация затрат на обслуживание текущей системы «1С:УПП».
2. Получение потенциала развития для автоматизации управленческого учета в системе «1С:ЕРП».
3. Получение простого, с точки зрения пользователя, инструмента ведения управленческого учета.
4. Расчет плановой себестоимости производимой продукции.
5. Интеграция новой системы «1С:ЕРП» с сайтом компании.

Выбор программного продукта как инструмента автоматизации

 

В качестве инструмента автоматизации было предложено несколько вариантов решения задачи:

• «1С:ЕРП».
•  «1С: Комплексная автоматизация».
•  «Доработка текущей системы «1С:УПП»

При выборе программного продукта заказчик в первую очередь отталкивался от двух факторов:

• Выбор только среди типовых программных продуктов, потому что после внедрения это позволит оптимизировать затраты на обслуживание системы 1С.
• Реализуемый функционал в разрезе планирования производства. 

Проведенные работ

 

Работа предстояла обширная. В «1С:УПП», в отличие от «1C:ERP», отсутствует раздел «Маркетинг и планирование», а управление именно складскими операциями не выведено в отдельный блок, что для клиента было проблемой и неудобством. Прочий нужный функционал: «Управление закупками», «Управление производством», «Управление торговлей» в «C:ERP» объединены в один большой блок, все всегда под рукой, что, несомненно, привлекает.

Специалистами компании «1С-франчайзи ЦЕНТР» была проведена масштабная работа. Выполнен подробный разбор потребностей через опрос штатных ключевых сотрудников и руководителей, определено количество пользователей. Составлено подробное ТЗ по переносу данных и «хотелок», в дальнейшем после внедрения всех ждало обучение.

В рамках переноса было оговорено, что не будет осуществлен перенос документов оперативного учёта, за исключением заказов клиентов и заказов поставщикам.

Перенос
Технически не переносились нулевые и отрицательные остатки активов и остатки пассивов предприятия. При переносе остатков взаиморасчетов выполнялся контроль соответствия валюты остатков по данным регистра хозрасчетного и валюты соответствующего договора. Если валюты не совпадали, то такие остатки взаиморасчетов для удобства пользователей перенесены не были. Для детализации взаиморасчетов по заказам в качестве вспомогательных использовались соответствующие регистры накопления. В случае, когда остатки по ним не совпадали, перенос выполнялся без детализации по заказам.

Поскольку «lC:ERP» предоставляет различные инструменты, позволяющие ввести балансовые остатки (остатки по счетам бухгалтерского учета) и управленческие данные, накопленные на момент запуска системы, изначально, перед переносом данных, в ЕРП выставлялись стартовые настройки:

• Учёт по нескольким организациям.
• Учёт ОС и НМА версии 2.4.
• Учёт экспорта и импорта.

В связи с особенностями работы механизма перехода с УПП в ЕРП перед переносом данных на стороне УПП проводились действия со структурой справочников, планов видов характеристик и планов видов расчётов:

1. Статьи затрат, статьи доходов, статьи движения денежных средств не должны находиться в группах.
2. У излишней информации из справочников («Контрагенты», «Номенклатура», «Статьи затрат» и т. п.) в наименование вставляется соответствующий флаг.

Производство
Основные задачи, которые стоят перед системой «1С:ЕРП» в планировании производственного процесса:

1. Своевременно обеспечить потребность в материалах.
2. Обеспечить финансы для закупки материалов.
3. Спланировать сроки заказа и закупки материалов.
4. Определить даты поступления материалов на склад компании

Определить потребность в ресурсах, чтобы своевременно обеспечить их доступность в нужный момент.

Своевременно запустить процесс производства. Когда производство сложное и состоит из большого количества компонентов, чтобы уложиться в нужные сроки выпуска готового изделия, требуется в правильном порядке запускать производство.

При работе по схеме планирования в рамках одного заказа на производство готовой продукции ЗАО «НИТЕКС-СПЕЦОДЕЖДА» выбрали вариант описывать всё изделие, производимое в процессе, и все материалы.

Чтобы получить потребность в материалах, нам также придется сформировать все заказы на производство в нужной последовательности. Пример:

• Составление эскиза с учетом требований конкретных условий эксплуатации.
• Заказ материалов.
• Разработка технологии и конструкции модели.
• Создание лекала, по которому будет производиться раскрой и пошив единичного экземпляра.
• Готовый образец отправляется на опытную носку в реальных условиях эксплуатации. В случае выявления недостатков изделие возвращается в экспериментальный цех для доработки.

Одобренный экземпляр запускается в массовое производство. И процесс повторяется, исключая ненужные пункты.

При этом хронологическое исполнение пойдет в обратном направлении: мы сперва будем исполнять заказ поставщику, затем делать мелкие детали и так далее до заказа клиента.

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли:

• Руководитель проекта, опыт работы в сфере 1С — 7 лет.
• Ведущий специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С — 6 лет.
• Специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С — 3 года.
• Разработчики (2 человека), опыт работы в сфере 1С — 3 и 5 лет.

С стороны заказчика в данном проекте принимали участие следующие роли:

• Руководитель проекта (коммерческий директор).
• Главный бухгалтер.
• Финансовый директор.
• Руководитель склада (готовая продукция).
• Руководитель склада (материалы и полуфабрикаты).
• Руководитель отдела снабжения.
• Руководитель отдела продаж и обслуживания клиентов.
• Руководитель производственного отдела.
• Генеральный директор.

Единственным выявленным риском при реализации проекта являлась задача дальнейшей интеграции новой системы с сайтом заказчика. Сайт работал на старой технологической платформе, которая не имеет типовых синхронизаций с большинством современных систем, в том числе и программных продуктов 1С.

Результаты внедрения:

 

Как работает компания ЗАО «НИТЕКС-СПЕЦОДЕЖДА» после внедрения.

Руководство прошло обучение по методикам управления производства и должным образом обеспечивает своевременное занесение в систему первичных данных. Отдел закупок работает в единой связке с производством. График закупок полностью синхронизирован с графиком производства. Сократились:

1. Рост незавершенного производства.
2. Увеличение сроков производства.
3. Процент просроченных заказов.

Что касается производства, ответственный сначала формирует все заказы на производство, формирует этапы производства всех заказов, строит график производства всего массива заказов для того, чтобы получить потребность в материалах в разрезе дат использования этих материалов.

1. Также реализована возможность разделить план производства до покупных материалов.
2. Возможность планирования по назначению продукции.
3. Возможность в планах производства рассчитать срок запуска производства.
4. Каждый целевой показатель может быть проанализирован различными способами.

Предусмотрено использование различных вариантов анализа целевых показателей. Состав показателей, алгоритм их формирования, форма представления могут гибко настраиваться. Для упрощения принятия управленческих решений предусмотрен удобный инструментарий, позволяющий моделировать перспективные финансовые состояния предприятия с учетом имеющихся ресурсов, а также возможностей по привлечению дополнительного капитала. Интеграционные возможности бюджетирования позволяют учитывать при построении бизнес-модели данные из других источников (например, планы продаж, закупок, производства).

Срок старта данного проекта: 1 сентября 2017 года.

Запуск в промышленную эксплуатацию: 1 июня 2018 года.

Срок реализации данного проекта: 9 месяцев.

Страх, что ERP-система не оправдает ожидания, не сбылся. В процессе выбора решения ЗАО «НИТЕКС-СПЕЦОДЕЖДА» видели одно и то же на деле и при внедрении продукта — все ожидания оправдались. Внедренным решением довольны как руководители, ключевые роли, так и линейные сотрудники компании.