Меню
8 (831) 282-57-55

ОАО “Медико-инструментальный завод им. М. Горького”

Выбран продукт 1С:ERP Управление предприятием 2

О Заказчике

 

ОАО “Медико-инструментальный завод им. М. Горького” («МИЗ им. М. Горького») – одно из ведущих российских предприятий по производству медицинских инструментов – основано в 1884 году.


«МИЗ им. М. Горького» выпускает более 5 000 наименований медицинских инструментов различного назначения для многих отраслей медицины: общей, сердечно-сосудистой, детской хирургии, нейрохирургии, офтальмологии, оториноларингологии, урологии, акушерства и гинекологии, стоматологии, косметологии, ветеринарии и др.


«МИЗ им. М. Горького» оснащено современным эффективным отечественным оборудованием и техникой из Европы, США и Японии. Это позволяет осуществлять полный цикл производства медицинского инструмента, а также изготавливать любой инструмент по требованию врачей и обеспечивать развитие перспективных медицинских технологий необходимым инструментарием.


Продукция ОАО «МИЗ им. М. Горького» экспортируется в 26 стран мира, в т. ч. страны СНГ, Европы, Северной и Южной Америки, Африки и Ближнего Востока.

Причина инициации проекта


С 2003 года предприятие работало на импортной системе класса ERP. За время эксплуатации продукта в нем накопились задачи, которые с помощью данной системы было невозможно решить, а именно:


Цели проекта

 

Основные цели, которые заказчик ставит перед внедрением новой системы 1С: ЕРП


  • Замена импортной системы на 1С:ERP как в области планирования, так и в других основных областях.
  • Оптимизация затрат на планирование и диспетчирование.
  • Получение производственного план-графика.
  • Постановка производственного учета в цехах.
  • Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Особенности и уникальность проекта

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года.

Выбор программного продукта как инструмента автоматизации

 
Варианты программного продукта

По результатам проведенного предпроектного обследования и детального разбора предложенных вариантов программного продукта 1С, а именно 1С:Управление нашей фирмой, 1С:Комплексная автоматизация и 1С:ЕРП, в качестве новой системы был выбран программный продукт 1С: ЕРП .

Почему выбрали именно это решение

Данное решение было принято вследствие следующих факторов:


  • Наличие необходимого функционала для решения задач.
  • Ранее купленный программный продукт 1С:ЕРП.
  • Приемлемая ценовая политика лицензирования.
  • Отечественная информационная система.

Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а также специализированное подразделение «Производственный отдел» (ПО), который обладал необходимым количеством ресурсов и знаний.

Проведенные работ

 

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года были проведены следующие работы:


  1. Сформулированы требования к системе планирования.
  2. Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
  3. Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
  4. Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
  5. Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
  6. Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
  7. Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия.
  8. Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
  9. Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
  10. Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP.
  11. Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP.
Состав проектной команды: исполнитель/заказчик

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли:


  • Руководитель проекта – опыт работы в сфере 1С 7 лет.
  • Ведущий специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С 8 лет.
  • Специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С 4 года.
  • Разработчики (2 человека), опыт работы в сфере 1С 6 и 3 года.

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли:


  • Руководитель проекта (финансовый директор).
  • Главный бухгалтер.
  • Коммерческий директор.
  • Руководитель склада (готовая продукция).
  • Руководитель склада (материалы и полуфабрикаты).
  • Руководитель отдела снабжения.
  • Руководитель отдела продаж и обслуживания клиентов.
  • Руководитель производственного отдела.
  • Руководитель ОТК.
  • Генеральный директор.
  • Руководитель отдела кадров.
  • Руководитель отдела логистики.
Риски при реализации проекта

На момент старта проекта, в различной степени, были внедрены блоки: продажи, закупки, складской учет (не на всех складах предприятия).


Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована.


  • За 3 года работы продукта процедура закрытия не проводилась.
  • За 17 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP.
  • Сжатые сроки внедрения системы.

Результаты внедрения:

 
  • Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта.
  • Получен план и график производства.
  • Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий.
  • Запущен производственный учет в подразделениях.
  • Введена в эксплуатацию единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях.
  • Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.
  • Автоматизировано 50 рабочих мест.

Внедрены и автоматизированы блоки «1С:ERP»:


  • План производства.
  • Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ.
  • Получение плановой калькуляции на изделия.
  • Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов.
  • График производства.
  • Диспетчирование производства.
  • Анализ загруженности производства.
  • Товарно-материальные ценности.
  • Завершение периода.
  • Планирование и согласование закупок.
  • Учет прихода ТМЦ.
Сроки реализации проекта

Срок старта данного проекта: 1 июня 2019 года.

Запуск в промышленную эксплуатацию: 1 января 2020 года. 

Срок реализации данного проекта: 7 месяцев.

Обратная связь заказчика по результатам проекта

Существенным результатом данного внедрения стало то, что предприятие получило единую информационную систему управления, где сосредоточены все основные процессы предприятия. Повышена квалификация персонала и уровень ответственности. Стало возможным получение информации о себестоимости изделий, по прямым материальным затратам. Результатом внедрения заказчик доволен. После завершения проекта продолжаем сотрудничать с заказчиком в обслуживании и сопровождении внедренной системы.

 


Написать директору