ОАО “Медико-инструментальный завод им. М. Горького”

Цели проекта

 

Основные цели, которые заказчик ставит перед внедрением новой системы 1С: ЕРП

• Замена импортной системы на 1С:ERP как в области планирования, так и в других основных областях.
• Оптимизация затрат на планирование и диспетчирование.
• Получение производственного план-графика.
• Постановка производственного учета в цехах.
• Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года.

Выбор программного продукта как инструмента автоматизации

 

По результатам проведенного предпроектного обследования и детального разбора предложенных вариантов программного продукта 1С, а именно 1С:Управление нашей фирмой, 1С:Комплексная автоматизация и 1С:ЕРП, в качестве новой системы был выбран программный продукт 1С: ЕРП .

Данное решение было принято вследствие следующих факторов:

• Наличие необходимого функционала для решения задач.
• Ранее купленный программный продукт 1С:ЕРП.
• Приемлемая ценовая политика лицензирования.
• Отечественная информационная система.

Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а также специализированное подразделение «Производственный отдел» (ПО), который обладал необходимым количеством ресурсов и знаний.

Проведенные работ

 

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года были проведены следующие работы:

1. Сформулированы требования к системе планирования.
2. Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
3. Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
4. Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
5. Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
6. Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
7. Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия.
8. Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
9. Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
10. Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP.
11. Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP.

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли:

• Руководитель проекта – опыт работы в сфере 1С 7 лет.
• Ведущий специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С 8 лет.
• Специалист-аналитик, опыт работы в сфере 1С 4 года.
• Разработчики (2 человека), опыт работы в сфере 1С 6 и 3 года.

С стороны исполнителя в данном проекте принимали участие следующие роли:

• Руководитель проекта (финансовый директор).
• Главный бухгалтер.
• Коммерческий директор.
• Руководитель склада (готовая продукция).
• Руководитель склада (материалы и полуфабрикаты).
• Руководитель отдела снабжения.
• Руководитель отдела продаж и обслуживания клиентов.
• Руководитель производственного отдела.
• Руководитель ОТК.
• Генеральный директор.
• Руководитель отдела кадров.
• Руководитель отдела логистики.

На момент старта проекта, в различной степени, были внедрены блоки: продажи, закупки, складской учет (не на всех складах предприятия).

Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована.

• За 3 года работы продукта процедура закрытия не проводилась.
• За 17 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP.
• Сжатые сроки внедрения системы.

Результаты внедрения:

 

• Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта.
• Получен план и график производства.
• Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий.
• Запущен производственный учет в подразделениях.
• Введена в эксплуатацию единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях.
• Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.
• Автоматизировано 50 рабочих мест.

Внедрены и автоматизированы блоки «1С:ERP»:

• План производства.
• Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ.
• Получение плановой калькуляции на изделия.
• Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов.
• График производства.
• Диспетчирование производства.
• Анализ загруженности производства.
• Товарно-материальные ценности.
• Завершение периода.
• Планирование и согласование закупок.
• Учет прихода ТМЦ.

Срок старта данного проекта: 1 июня 2019 года.

Запуск в промышленную эксплуатацию: 1 января 2020 года. 

Срок реализации данного проекта: 7 месяцев.

Существенным результатом данного внедрения стало то, что предприятие получило единую информационную систему управления, где сосредоточены все основные процессы предприятия. Повышена квалификация персонала и уровень ответственности. Стало возможным получение информации о себестоимости изделий, по прямым материальным затратам. Результатом внедрения заказчик доволен. После завершения проекта продолжаем сотрудничать с заказчиком в обслуживании и сопровождении внедренной системы.